Крахмал кукурузный мелкодисперсный
Крахмал кукурузный мелкодисперсный фасуется в мешки по 30кг. На паллете 35 мешков. Крахмал кукурузный продаётся минимальной партией - 1 паллета(нетто:1050кг).
Кукурузный крахмал – это натуральное вещество, углеводный полимер, который состоит из двух структурно разных фракций амилозы и амилопектина с общей формулой (C6H10O6)n. Технологический процесс получения кукурузного крахмала состоит из следующих этапов:
- замачивание кукурузного зерна для выделения экстрактивных веществ;
- измельчение зерна и выделения из него зародыша, который поступает на производство масла;
- тонкое измельчение зерна с получением зерновой кашки, из которой промыванием отделяют клетчатку, использующуюся для производства корма, а сепарированием выделяют глютен и крахмал в виде т. н. крахмального молочка.
Крахмальное молочко обезвоживается на центрифугах и высушивается. Готовый кукурузный крахмал производится согласно требованиям ДСТУ 3976-2000 «Крохмаль кукурудзяний сухий. Технічні умови».
Крахмал кукурузный, как природный полимер, является одним из основных органических источников сырья для пищевой, химической и многих других отраслей промышленности. Нативный кукурузный крахмал может использоваться отдельно или в смеси с модифицированным пищевым крахмалом для получения густой и плотной структуры в соусах, десертах и сухих смесях. Он обладает быстрозастывающей структурой и используется в хлебобулочной отрасли для контроля плотности теста и предоставляя крошащиеся свойства сухим бисквитам и крекерам. Крахмал кукурузный помогает контролировать корочку в продуктах, которые выпекаются. Он увеличивает рассыпчатость теста и панировочных сухарей и помогает контролировать вязкость теста. Данный крахмал может использоваться для формовки в качестве наполнителя для форм при высушивании фруктово-желатиновых, желейных конфет и является заменителем шоколада, контролируя свойства таяния шо- колада, а также дает возможность снижать содержание шоколада в рецептурах твердого шоколада для регионов з жарким климатом. Полученный в результате кипячения крахмальный клейстер используют в качестве связующего агента при влажном гранулировании и в густых массах, которые используются для красок. Кукурузный крахмал также может использоваться как абсорбент влаги для порошка талька и других фармацевтических порошков. Кукурузный крахмал используют при производстве сыра как средство, предотвращающее слипание кусочков сыра и как вещество, предотвращающее слеживание кристаллического сахара. Нативный кукурузный крахмал может использоваться как источник углеводов при ферментации при условии предварительного нагревания и гидролиза перед его использованием.
В пищевой промышленности кукурузный крахмал используется для:
- приготовления киселей, пудингов, соусов, кетчупов добавляется к тесту при изготовлении бисквитов, пирожных и других изделий;
- изготовления драже, кексов, печенья, вафель, стаканчиков для мороженого;
- используется в качестве формовочного материала при отливе помадных, ликерных и шоколадных сортов конфет;
- производства йогуртов, мороженого, некоторых сортов колбас.
- бумажной промышленности при производстве мелованной бумаги, картона, бумажной тары;
- текстильной промышленности для шлихтования, апретирования тканей, в качестве загустителя печатных красок;
- строительства при малярно-отделочных работах;
- флотационного способа обогащения руды, при бурении нефтяных скважин;
- фармацевтической промышленности при производстве лекарственных препаратов;
- кожевенной, полиграфической, табачной и других отраслях промышленности.
Кукурузный крахмал упаковывают в бумажные многослойные мешки массой 25-30 кг, которые укладываются на палеты, формируя биг-бег общей массой 850-1000 кг.
Сухой кукурузный крахмал должен храниться в хорошо проветриваемых, чистых складских помещениях без посторонних запахов. Крахмал должен храниться при температуре не выше 40ºС и относительной влажности не выше чем 75%.
Гарантийный срок пригодности к потреблению сухого кукурузного крахмала при хранении в нормативных условиях – два года со дня изготовления.
Физико-химические показатели
| Массовая часть влаги, %, не более | 13,0 |
| Массовая часть общей золы (в пересчете на сухое вещество), %, не более | 0,11 |
| В том числе: золы, которая не растворима в 10%-м растворе соляной кислоты (в крахмале, который предназначен для питания), %, не более | 0,040 |
| Массовая часть протеина (в пересчете на сухое вещество), %, не более | 0,40 |
| Массовая часть сернистого ангидрида (SO2), мг/кг, не более | 50,0 |
| Кислотность, см3, не более | 16,0 |
| рН | 4,0…6,0 |
| Насыпной вес, г/л после высушивания | 400 |
| Насыпной вес, г/л после дополнительного дробления (мелкодисперсный) | 600 |
| Вязкость | (см. показатели вискозиметра Брабендера) |
| Пищевая ценность 100 г продукту (содержание углеводов), г | 86 |
| Энергетическая ценность 100 г продукта, ккал | 350 |
Органолептические характеристики
| Внешний вид | однородный порошок |
| Цвет | белый |
| Запах | свойственный крахмалу |
Характерный состав (% на сухое вещество)
| Амилоза, % | 25 …35 |
| Амилопектин, % | 65 …75 |
Микробиологические показатели
| МАФАМ, КОЕ в 1 г, не более | 1×103 |
| Плесевые грибы, КОЕ в 1 г, не более | 5,0 |
| Дрожжи, КОЕ в 1 г, не более | 1,0 |
Границы измерения: [700cmg]
Определение параметров*
| Точка | Наименование параметра | Время (чч:мм:сс) | Крутящий момент (BU) | Температура, ºС |
|---|---|---|---|---|
| A | Начало гелеобразования | 00:19:05 | 14 | 73,4 |
| B | Максимальна вязкость | 00:30:45 | 798 | 90,6 |
| C | Начало периода выдержки | 00:31:40 | 793 | 91,9 |
| D | Начало периода охлаждения | 00:51:40 | 688 | 92,0 |
| E | Окончание периода охлаждения | 01:20:00 | 1287 | 50,2 |
| F | Окончание приконечного периода выдержки | 01:40:00 | 1284 | 50,0 |
| B-D | Границы разрушения | 110 | ||
| E-D | Границы повторного загустевания | 598 |
* CRA Standard Analytical Methods B-9 Draft ICC-Standard No. 169
Крутящий момент (BU) может быть выраженный через паскали или пуазы. Для ньютоновских жидкостей в границах 0…700 cmg в сантипуазах выражается как: сантипуазы (спз) = BU×3×cmg/1000. Например: 798 BU = 558,6 cmg или 798 BU = 558,6×3 = 1675,8 спз.
- Придает крошащиеся свойства;
- Свойства разрыхлителя;
- Контроль влажности;
- Контроль вязкости;
- Гигроскопические свойства;
- Свойства желеобразователя.
Скачать
Скачать
